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化工机械设备的防腐设计《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:08:06 阅读: 来源:盆景厂家

2017-05-24 22:11:24来源: 贤集网

研究发现,如若化工机械设备的几何形状太过复杂或设计不合理,将会引起积液、热应力和机械应力等缺陷,继而造成应力腐蚀、缝隙腐蚀和氧化腐蚀等。因此,为了减轻腐蚀破坏对化工机械设备的影响,应重视对机械设备结构与工艺进行防腐设计,具体如下:

简化几何形状

鉴于复杂的几何形状会加剧化工机械设备的腐蚀,则机械设备应尽量选取简单的形状及选用相同的金属材料,以免出现死角。在化工机械设备中,局部固体物质沉积或液体残留既会在机械设备运转时聚集或局部浓缩,继而造成腐蚀,还会在机械设备停机时造成腐蚀。因此,在化工机械设备结构设计时,不得出现死角或积液死区等。

减少缝隙

不锈钢、铝和碳钢等材质的化工机械设备极易出现缝隙,其中在液体流通不畅的部位易出现缝隙腐蚀,而缝隙腐蚀又会进一步引发应力腐蚀和孔蚀,并最终破坏机械设备的整体结构。对此,在化工机械设备设计时,不得出现朝上的容器状凹处,以免残余水分滞留在机械设备上而引起腐蚀,注意如若上述现象不可避免,应在相应的位置设排水孔,以保持机械设备表面的干燥状态。

优化焊接工艺

在化工机械设备焊接时,尽量采用连续性焊接工艺,且不得出现(内)应力集中和焊接缺陷,比如未焊头、焊瘤和咬边等焊接缺陷都可能变为新的腐蚀点。其中,咬边可能引起应力集中,而其凹陷边易形成夹缝;焊瘤既会引起应力集中,还会与母材形成夹缝,进而造成严重的腐蚀。值得注意的是,之所以不在化工机械设备中采用间断的焊接工艺,因其极易产生内应力。

优化表面涂层工艺

在化工机械设备表面涂漆是一种直观且有效的防腐蚀方法,但需优选防锈漆,以保证构件与腐蚀介质完全隔离,尤其是用在焊缝处的涂漆质量更应控制到位,注意涂层防护不会使机械设备的强度和结构发生改变。目前,较为常用的防腐漆料包括聚乙烯醇缩丁醛+磷酸、环氧树脂、酚醛树脂和邻苯二甲酸树脂等油料涂漆。在实际应用中,既要严格要求漆膜的老化、机械性质、防锈能力和漆刷能力等,还应充分了解涂漆对象的使用条件、施工环境、表面状态、形状和材质等,以提高化工机械设备的防腐效果。

优化强度设计

化工机械设备的工作环境充斥着高浓度的腐蚀性物质,则易引起腐蚀及会降低机械设备的强度。因此,在化工机械设备结构设计中,应将设备与其附件的强度考虑其中。通常而言,化工机械设备在满足机械刚度与强度要求的同时,还应留有一定的腐蚀余量,而这一腐蚀余量应按设备腐蚀深度限值的2倍进行设计。

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