如何提升浮法玻璃生产原料的质量

浮法玻璃是玻璃的一个重要种类，在生活中应用广泛。如何提升浮法玻璃的质量是生产者和使用者都关心的问题，其中浮法玻璃的原料质量又是浮法玻璃质量的基础。提升浮法玻璃原料的质量可以从以下几方面入手：

原料进厂的质量控制

工艺部门应当加强对矿点的加工工艺指导和质量检查，要定期到矿点了解矿山变化情况，从源头上控制进厂原料质量。除了通过外观检查、化验分析对成分、水分、粒度进行检验和对外观有无明显污染进行把关以外，还要对原料的成分均匀性、难熔重矿物的含量这两方面进行检查与检验。

原料水分的控制

原料水分含量偏高和波动问题在混合料生产中是一个突出问题。砂岩原料在混合料中占60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂原料水分会达到8～10%。水分含量大，波动也大，会给混合料的质量造成很大的影响。其他原料在雨季容易造成水分波动。在冬季砂岩水分过大，超过5％以上时，由于砂岩及其它各种原料温度太低，混合时需要的加水量也少，使调合料混合后温度达不到规定要求，在混合机内喷蒸气的办法也不是很理想。因此造成混合料严重分层，混合料质量降低，出现玻璃生产的不稳定。

粒度的控制

合适的粒度配比对配合料均匀性、熔制速度、澄清速度有着直接影响。按粉体混合理论角度而言，各种原料的平均粒度越接近，配合料的均匀度越好，在配合料传输过程中也不易产生分层。但实际生产经验中，白云石、石灰石粒度不能细，粗了反而更好，多数已达到了2.5毫米，而硅质原料的粒径要求不大于0.6毫米，粒径差别达到4.17倍，给配料过程中加排料、输送、混合后的原料粒度均匀性带来一定的影响。由于在料仓流入和流出中产生离析现象和滞流现象，造成混合料容易产生分层，特别冬季混合料温度低、分层更严重，使入窑混合料出现难熔现象。

混合料质量指标的控制

要认真分析当前混合料质量检验和控制的问题，参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。具体可以从以下5个方面入手。

（1）更加一体的利用化验站做好混合料质量控制，要制定好混合料检验的指标项目、标准、检验频次、取样、制样和分析方法等。

（2）利用科学的统计方法量化出混合料的质量状况，计算出混合料的优级品率和合格率。

（3）切实加强工艺管理部门对化验站的领导，严格按制度、规定和操作规程进行工作，减少被检验部门的干扰和联系，严格取样的随机性，确保混合料检验的单独、准确、公正，使检验结果能够真实的反映混合料质量。