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影响改性脲醛树脂性能的因素分析(三)

由表3可以看出因子2、4的载荷最大,它们是影响稳定性的主要因素,对产品的稳定性起着决定性作用。因子2主要由尿醛比独立组成,因子4主要由淀粉与水之比、水解时间、氧化ｐＨ、氧化时间以及氧化剂用量线性组成。即淀粉与水的比例、氧化淀粉被氧化的程度以及尿醛比对改性脲醛胶的稳定性影响很大。

如图4液压油每一年更换1次所示,氧化时间对贮存稳定性的影响呈开口向下的抛物线形式。反应初期,随着氧化时间的延长,贮存稳定性增强;但氧化时间太长,贮存稳定性则有所下降。因为焊管在一定的氧化时间内,淀粉被氧化成醛,而醛在合适的条件下,可与造成脲醛树脂稳定性差的羟基发生缩合,生成对碱和氧化剂较为稳定的半缩醛或缩醛园林工具,增加了脲醛胶的稳定性。如果淀粉的氧化程度太大,反应体系中的活性基团过多,一方面容易发生凝胶现象,以加速其在塑料添加剂制造领域的领先地位另一方面使产物的固含量过高,导致脲醛胶的稳定性下降。

选择适当脲醛比,也有助于提高脲醛胶的稳定性。如图5所示,随着脲醛摩尔比的提高(甲醛的摩尔数降低),脲醛树脂的稳定性减小。因为在低摩尔比的脲醛树脂中,亚甲基的含量高,没有参加反应的氨基和亚氨基也比较多,这些基团都比较活泼,反应性较强,降低了产品的稳定性。高摩尔比时,反应中生成的二羟甲基脲多,产物中所含羟甲基团多,甚至还有醚键化合物,从而增强了树脂的稳定性。

2.4 影响胶粘强度的主要因素

由表4可以看出,影响剪切力性能的主要是因子4,即水解ｐＨ、水解时间、氧化剂量、淀粉与尿素的比例这几个因素。这与有关文献关于脲醛胶性能的研究结果是一致的。即对于氧化淀粉改性的脲醛树脂来说,氧化淀粉被水解、氧化的程度以及氧化淀塑机配件粉的加入量是影响产品胶粘强度的关键因素。氧化淀粉的加入量对脲醛树脂胶粘强度的影响如图6所示:在一定范围内,剪切强度随着氧化淀粉的加入量的增加而升高;但氧化淀粉的加入量达到一定程度以后,剪切强度的变化不太明显,从回归方程上来看,呈现下降趋势。出现这种现象的原因是:固化过程中起交联作用的主要是羟基,氧化淀粉中部分未被氧化的羟基不仅可以相互交联成键无班驳、锈蚀等景象,还可与板材中的羟基、醛基等发生化学作用,使脲醛树脂的胶结强度得到了增强。另一方面,胶结强度受板的润湿性的影响也很大,板的润湿性低,胶合质量差:润湿性高,胶合质量好。对于氧化淀粉改性的脲醛树脂,其表面张力随着氧化淀粉加入量的增加而逐步增加。表面张力的增加,导致接触角变大,板材的润湿性降低,胶合质量差。

3 结 论

(1)淀粉种类、脲醛比及淀粉被氧化的程度对游离甲醛含量都有较大的影响。其中淀粉被氧化的程度对游离甲醛含量的影响最大。

(2)脲醛比、淀粉种类、水解时间和氧化程度对固含量的影响比较大。拓展

(3)淀粉与水的比例,淀粉被氧化的程度及脲醛比对改性脲醛胶稳定性的影响最大。

(4)影响改性脲醛树脂胶粘强度的主要是淀粉被水解、氧化的程度以及氧化淀粉的加入量等几个因素。

来源:21世纪精D/A－－－－数字量转换的量细化工