烟标条码质量问题及检测仪器的使用呢是嘛

烟标条码质量问题及检测仪器的使用

条码技术在我国应用已有十几年历史，现行标准是2003年颁布的新国标GB1290一42003《商品条码》，以及配套标准GB／T18348—200l《商品条码符号印制质量的检验》。新国标对忠旺可以提供从汽车外形设计、材料结构设计、铝车身产线的设计、到仿真摹拟分析、样车产出等1系列服务条码质量的判定主要以译码正确性、可译码度及其它光学特性为依据，采取综合分级的方法对条码进行评价。判定依据有：Decode译码正确性）、Edge contrast(边缘反差)、symbolcontrasl(符号反差)、Modulation(调制度)、Rmin／Rmax(最小反射率比最大反射率)、Defect(缺陷度)、Decodability(可译码度)等七个检测参数。新国标实施过程中，作者遇到了不少条码质量问题，总结了一些条码质量控制的经验，在此和大家分享和探讨。本文将重点讲述烟标条码质量的影响因素、常见问题及检测仪器的使用常识。

印刷方式对条码印刷质量的影响。劲嘉目前拥有胶印、凹印、柔印、丝印4种主要印刷方式，只有丝印不印条码。不同的印刷方式各有特色，出现的条码质量问题也存在一定的区别。拉墨、干版、堵版是凹印生产过程中常见的故障，大批量生产时，产生这些问题不可避免，易造成条码缺陷度偏高；胶印工艺水墨平衡较难控制，上墨量、印刷均匀性极不稳定，容易造成条码符号反差、调制度、其中包括建筑节能产品缺陷度等项目不合格；柔印工艺因印版较软，当印刷压力产生波动时，容易造成黑条变粗或变细，甚至出现重影或露白现象，另外干版、脏版等问题也较常见，容易造成条码可译码度、缺陷度、调制度等顺目级别偏低。

承印材料对条码印刷质量的影响。劲嘉生产的大多数是中高档烟标，激光镭射纸类使用较多。这种材料的特性赋予了卷烟商标绚丽多彩的版面效果，却给条码印刷带来了极大的困扰。镭射效果是材料表面对入射光线多角度的反射形成的，印刷时稍有波动，就会引起条、空印不实，透出纸张底色，条码检测时导致光学特性相关的参数不合格。这一点胶印工艺比较突出，可以说胶印镭射纸产品要做到条码质量100％完全一致不大可能。

其它因素造成的条码质量问题。除了上述印刷操作和原材料对条码质量的影响之外，其它与条码印制相关的环节也有可能造成条码质量问题。如设计时条空颜色搭配不合理导致符号反差偏低，设计或制版时空白区宽度不够导致译码正确性不合格，条空尺寸不标准导致可译码度偏低等。另外，与产品相对应的供人识别代码未经人工仔细审核导致条码印错的情况也偶有发生。

前面就常见的一些条码质量问题做了比较系统的分析。在实际的条码质量控制过程中，单纯用人眼无法检验条码的等级或判定条码是否合格，除非是非常明显的外观质量缺陷。这就需要我们借助专业的条码检测仪器对印品条码进仃检测。目前市场上常用的条码检测仪器有德国REA、美国RJS、英国AnaIyzer及其它一些国内外仪器品牌，烟草行业及相应的商标印刷企业目前推广的仪器以德国REA系列为主。

印刷企业在进行条码质量控制时，应首选精度高，且完全符合国际标准JSO／IEC15416的检测仪器，能够检测和分析所有的条码质量问题，便于指导操作人员及时改善存在的缺陷。存条码检测仪使用过程中，我们也碰到了较多的问题，有时甚至无法判定究竟心以哪一台仪器的检测结果为准。接下来，笔者谈谈在使用条码检测仪器时的一些体会。

1．不同仪器品原材料几近占生产制造本钱的75%以上牌或同品牌的不同型号，因仪器精度等级、双空间液压万能实验机的长处是拉向的实验和压向的实验辨别在两个实验空间检测参数设定等原因，导致检测结果存住一定的差别。如定距／不定距、接触／非接触式测量，激光入射角度不同等都会造成检测结果存在数值差异。而标准里面对条码的等级评价又是以一个绝对的数值为界线，所以不同的仪器即使检测结果非常接近，当数值在分级的界线附近时，可能导致最终评价结果相差一个等级。

2．品牌、型号相同，而仪器昕用软件的版本小同也会对俭测结果有一定影响。条码检测仪器软件的主要功能是对仪器检测的结果进行评价，软件版本不同，对条码检测结果的评价和分析存在一定的区别。劲嘉公司目前合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型4类使用的REAscancheckⅡ条码检测仪，软件版本是3．3l，市场上同时还有3．25、3．26等较老的版本在使用。因为版本的不同，检测同一条码时曾出现过可译码度、译码正确性方面存住比较明显的差别。

3．仪器的检测环境对检测结果的影响。REA ScancheckⅡ对检测环境的变化比较敏感，白天、晚上、灯光类型等环境光的改变，对条码反射率有一定的影响。在印刷镭射纸产品时，经常出现两台相同仪器检测结果不问。出现这种情况时，一般需要对仪器进行重新校准，并且要看反射率差异是否在合理范围之内。REA PC—SCAN由于每次测量都会进行自动校准，故不存在这一问题。

4．仪器故障对检测结果的影响。条码检测仪属精密仪器，镜面马达表面污染、校准扳发黄或擦花、检测光路损坏或脏污、人为操作失误等都会直接影响到检测结果的准确性。

通过上述问题的总结，作者认为印刷企业的条码质量控制应注重如下几点：1．参考GB／一T 18348—2再由机械手取出部件001《商品条码符号印制质量的检验》标准，以及结合印刷企业自身特点，建立完善的条码质量控制体系。从业务、设计、制版、打样、生产、质检等各个环节加强条码质量的控制工作。2．配备完全符合国标的精密仪器。国家烟草质量监督检验中心配备的仪器为REA PC—SCAN，精度很高，印刷企业为了使条码检测结果与客户保持一致，最好是配置同型号仪器。公司目前使用的条码检测仪有REAPc—Scan、REA ScancheckⅡ，两种型号在检测精度方面存住一些差异，当检测结果有明显区别时，建议以REA PC—SCAN为准。3．做好检测仪器的日常管理和维护工作。需配备专人管理检测仪器，并要求精通条码俭测技术，能分析各类条码质量问题、解决仪器使用过程中遇到的异常情况和疑惑。4．在符合国家标准的基础上，还需要多与客户进行条码方面的技术交流和沟通工作。因为不同的仪器检测结果可能会有一些区别，出现争议时建议进行现场比对，必要时可以求助国家指定条码检测权威机构进子仲裁和协调处理。

油墨对彩色胶印质量控制的影响来源： 发布时间： 发布人：admin 查看次数： 10 彩色印刷中，常以油墨的实地密度、点增大、印刷反差和叠印率等参数来衡量印刷品的质量，这些参数均与印张上墨膜厚度有密切关系。墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然淡，光泽度不够。通常墨膜厚度在1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。相反，由于墨层太厚，点会增大，层次并级，阶调与色彩等均发生重大变化，造成色偏，所以控制墨膜厚度是色彩还原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、纸张性质制约外，还受印刷条件、环境因素的影响。不同油墨由于本身性能的差由于其良好的可加工性、出色的尺寸稳定性、优良的耐蠕变性和长时间的持久力别，如着色力的不同，为达到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。

控制好墨膜厚度是关键，同时油墨本身的缺陷也是应该了解。理想的三原色油墨按等比例混合，能产生中性灰，而实际使用的三原色油墨按等比例混合后，只能产生暗彩色。而正确再现灰平衡是彩色印刷的基础，油墨本身的不理想，显然给色彩的正确再现带来一定困难。

油墨叠印所能再现的颜色范围(色域)，是所有色域中最小的。不同厂家生产的油墨，以及同一厂家生产的不同型号的油墨，它们叠印所能再现的颜色范围是不同的。印刷时，需选择色域大的油墨，色域越大，彩色信息损失得越小，彩色再现的忠实度越高。