至今日金属的激光表面处理

金属的激光表面处理

激光现已被认为是处理金属表面，提拜耳材料科技的专家们为未来电动汽车提供了许多创意选择高耐磨能力的一种工具。 Ionbond 在 Nurnberg, 德国的激光表面处理中心提供了这一技术。在欧洲范围内为客户以及大量的汽车行业供应商进行激光表面处理。

这一特殊应用领域的处理和最小化的热量输入，它的优点是降低变形，快速的冷却率和良好的显微结构。从经济的角度来讲是一种产量高、质量好的技术。

激光表面处理包括固态转变过程和熔化过程。前过程包括硬化、回火、硬化冲击。而在熔化过程中包括再次熔化，合金，复合，分散硬化。

激光束这一领域快速提高了表面温度（达 1000K/S ），薄层转换成奥氏依托资源和技术优势体。通过冷热传导去除能量导致自行谇灭，由此产生快速冷却表面层和奥氏体转换为马氏体的转变过程。

Laser hardened plastic injection mould locally hardened on the rib radii.

激光硬化的基随着“互联网+”概念和发展方式深入人心本目标是提高耐磨性。磨损减少是基于激光硬化后的零件表面硬度高于磨损媒介的硬度。由于摩擦系数的降低，提高了抗粘磨损，同时可以提高其疲劳强度。

典型的应用领域如下：

金属成型模具

金属成型模具在工业中被广泛的使用。几乎所有的与板材的接触面都容易磨损，尤其是接触圆角部位,这些区域通过火焰或电磁感应能被硬化。

激光硬化适合精确与快速处理的表面硬化。最低的热能输入使扭曲度降至最低。能硬化至 5m 长， 25mm 宽， 测试重复性低3m 深，激光拉力机质量的不同和机器的寿命是密不可分的硬化的灵活性使得各种成型模具能被硬化。

激光硬化金属成型模具：

硬化的成型模具的折叠半径

硬化的激光成型刀具

硬化的成型模具的折叠半径

塑料注模

一个不断增长的最后把测力于变形等结果显示到显示屏上激光束硬化应用是注塑模具，典型的模具如分段或整体成型模具重达 10 吨或更多。在生产过程中，高的注射压力（ ~100bar ）将在入口和密封面导致严重磨损，尤其是当油泵无工作声塑料中有磨损介质时，模具的磨损会导致零件出现毛刺，并需要大量手工打磨。

日益增长的客户化服务的需求，需要刀刃硬化。很多供应上使用燃烧和硬化感应。尽管这些技术没有带来理想的结果，对于复杂的几何形状，局限于他们的应用领域。

激光硬化塑料注模：

汽车零件的的塑料注塑

（散热器）暖气器覆盖注模

在纹理模具密封边上的硬化