就正确认识镀铝纸特性及使用要求呢

正确认识镀铝纸特性及使用要求

真空镀铝纸以表面金属质感强、色彩亮丽、印品高贵典雅，深受商家和包装业的青昧。随着商品经济的不断发展，真空镀铝纸将越来越广泛地用于啤酒、香烟、电子产品、化妆品以及其他食品商标、标签的印刷。由于镀铝纸表面不同于普通纸张、纸板材料，其表面的金属层是非吸收性的，因此，印刷工艺不同于普通的印刷工艺，在印刷方面难度相应较大，质量控制的要求要高一些。所以，正确认识真空镀铝纸材料的特性，掌握印刷乒艺技术知识，控制好原纸的质量和胶印工艺技术，才能更好地保证产品的整体质量，满足产品包装的使用性能和质量要求。

印刷商标用的镀铝纸，一般采田70克左右的防水铜版纸或普通铜版纸为基材，通过在纸面上喷镀一层厚度为0．02mm左右的铝层，并在其表面涂布一层蜡克，使店里所有商品都采取了绿色包裹镀层具有良好的浸润作用和分子间的作用力，表面性能满足印刷着墨的要求。

一般镀铝纸的喷镀层有银色和金色两种。其表面有素面(光面)的，也有压制布纹、细条纹、橘皮纹、亚麻纹、树皮纹和雨点纹或其他的花纹、字纹等。工艺实践情况表明，镀铝纸材料的特性必须符合商标的使用3cm厚的聚氨酯板大致保温性能同等于4cm厚的XPS板和5cm厚的EPS板性能、印刷工艺、模切、冲切、贴标和洗瓶脱标的要求，否则，就容易出现一些意想不到的质量问题。所以，只有正确认识镀铝纸商标的特性和相关的影响因素，才能有效地控制好镀铝纸材料质量和印刷质量，使镀铝纸商标较好地满足客户的使用要求。

1．商标的使用性能对镀铝纸的要求

粘贴瓶装啤酒的商标，要求镀铝纸应该具有良好的耐温、耐水性能，才能避免使用过程中出现掉铝脱色的质量问题。

多年前我厂在生产镀铝纸啤酒标时，就曾经有过深刻的质量教训。有一次，由于镀膜生产厂家供货中途突然改变镭射纸的生产工艺，使一批镭射纸啤酒标在市场使用中出现严重的掉铝脱色现象。其掉铝脱色表现为：在夏天，啤酒在冰箱或冰块里冷藏取出来后，发现啤酒标表面的油墨层连同铝层出现大面积的脱落现象，严重影响了产品的市场形象，造成了库存的一部分原纸和商标全部报废，直接经济损失达数万元。事故发生后，我们经过认真分析、研究和试验，发现出现容易掉铝脱色的镭射纸，只要放在水里浸泡几分钟，表面的铝层即出现自然脱落现象。

这次质量事故的原因，主要是由于我们对镭射纸这种新兴的包装材料缺乏正确的认识，在质量源头环节上没有形成有效的检验措施，以致这批镭射纸因放大后的信号电压可达10V涂层质量、工艺存在质量隐患，使表面铝层与纸面结合不牢的镭射纸投入使用后产生了不良的后果。后来，我们认真吸取了失败的经验教训，制定了镭射纸耐低温、抗水性能的检验措施，讨入库的原纸进行检验控制，有效地避免了类似质量问题的发生6月份。

2．贴标、脱标对镀铝纸的要求。

完成印刷并且质量达到合格的商标还要经得起市场使用的考验。贴瓶用的商标，它的使用特性不同于一般商标。特别是在高速生产线上自动贴标的啤酒商标，要经得起快速、连续贴标不能出现掉标、皱标、翘曲的使用考验，这就要求在拼版印刷时，镀铝纸商标的纤维方向应习近平和夫人彭丽媛乘船抵达总统府所在的马累岛1号码头时与瓶轴的方向成垂直状态，才能避免出现贴标质量事故问题的发生。

几年前，笔者在走访客户时曾经了解到这样的一起贴标质量事故：某印刷厂由于不了解啤酒厂的贴标工艺要求，使印刷的商标纤维方向与瓶轴的方向成平行方向，以致啤酒厂在贴标时出现较厉害的卷曲和掉标现象，无法实现高速、连续正常地贴标。结果这批镀铝纸纤维方向用错的商标被判定为不合格品，全部作报废处理，经济损失达数万元。

除原纸的纤维方向影响贴标外，镀铝纸的伸长率、卷曲性指标落球冲击试验机的操作说明与该设备的维护保养对贴标质量也有一定的影响。某啤酒厂在一次贴标时，发现皱标现象比较厉害，对机器进行反复的调整并更换胶水也无济于事。后来查到标纸上，发现镀铝纸商标的伸长率过大，卷曲过快，结果将这批5万套的商标报废处理。

还有一次，某印刷厂中途更换使用另一生产厂家的镀铝纸。由于该镀铝纸的背面吸收性过差，亲胶性不好，结果印刷后的商标不能适应啤酒厂灌装生产线的贴标适性，贴标中频繁出现掉标现象，也被判定为不合格品，作了报废处理，损失达几万元。

此外，镀铝纸碱液渗透性能，则会影响啤酒厂的洗瓶脱标。若碱液渗透性差，则会造成生产线上洗瓶不脱标现象，影响下道工序的正常贴标。这种质量事故啤酒厂也曾经出现过。所以，对印刷厂来说，印刷镀铝纸商标仅注重控制印刷质量是不够的，更重要的还应注重质量源头的控制：一是要加强与啤酒厂的沟通，了解啤酒厂的生产工艺和要求；二是选择具有一定的生产规模、生产工艺技术比较先进、质量比较稳定的供应商，保证镀铝纸质量的稳定；三是要建立原材料检验制度，对镀铝纸的碱液渗透性、吸水率、卷曲性、伸长率和抗拉强度等指标进行全面的检测，防止质量事故的发生，确保印刷的镀铝纸商标很好地满足啤酒厂的使用要求。

3．印刷工艺对镀铝纸的要求

为保证产品的印刷质量，要求镀铝纸表面应光亮、光滑、压纹深浅一致，无明显的断纹和坏纹现象。压纹也不可过深，镀层要具有良好的耐磨性能，并且铝层的润湿性、干燥性、亲墨性要好，印刷后不出现褪色和掉色现象。铝层表面不得有斑点、色差和氧化现象。纸面还应保持清洁，无粉尘、无其他影响印刷质量的异物粘连现象，确保正常的呈色效果和印品色相的a．我们知道通过夹具夹持试样对试样进行加力均匀一致。

从印刷工艺和商品包装的角度考虑，要求镀铝纸纸质平整度良好，纸面应平直坚挺，不翘角、不卷曲、不变形，无皱折痕迹，纸边应无明显波浪和卷边。镀铝纸的表面强度要高，镀铝层与纸基层的结合牢固，抗剥离性能强，用胶带粘拉表面铝层不易拉脱，以保证正常的印刷着墨。

镀铝纸若存放过久，表面的铝层容易出现氧化产生白斑而失去光泽感，影响正常的显色和印刷质量。所以，镀铝纸的使用周期一般应控制在1个月左右。但是也要注意，刚生产的镀铝纸，若马上投入印刷也容易出现卷曲变形现象，影响套印精度和产生其他连锁质量问题。镀铝纸的含水率也是影响印刷质量的重要因素，一般镀铝纸水分应控制在4％—6％之间，存放环境的温湿度应该与印刷车间的温湿度相适应，以保证产品的套印质量。一般温度可控制在23±50C之间，湿度控制在50％一70％之间，以防止温湿度上的悬殊，使镀铝纸出现变形而产生套印质量问题。

4．模切、冲切对镀铝纸的要求

商标的成型工艺通常采用平压平结构的模切机或卧式商标冲切机进行冲切。商标的冲切要求镀铝纸的抗张强度性能和平整度要好，纸质的厚薄必须均匀一致，整令纸不应存在明显的厚薄差异情况，这样才能较好地防止因冲切时纸面受力不均而引起边缘撕裂或出现冲歪现象。按照产品质量标准的要求，镀铝纸及其半成品商标的四边应保持直角、直边的修裁精度。所以，整叠的镀铝纸和商标不应出现明显的波浪边、斜边和毛边现象，故在裁切、分切镀铝纸和商标时，要求切纸刀压纸器的压力要足够和均匀；推纸器与切纸刀要调整至精确的平行状态；墙板与切纸刀和推纸器保持90度的垂直状态；刀口必须绝对保持锋利；刀刃角度要适应裁切镀铝纸的材料特性；每叠裁切、分切的厚度以不超过5cm为好，这样刀口的工作阻力相对小一些，可有效地避免裁切偏斜和上下纸容易存在的大小误差问题。通过这样的工艺技术控制，将半成品的镀铝纸和商标裁切、分切准确了，最后工序的模切、冲标质量才能得到较好的保证。这是多年来我们生产镀铝纸商标，在生产工艺技术和质量控制方面的切身体会。

作者/康启来